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技術分享

浮選操作與實踐
技術分享   2019-7-13 9:33:43   選煤講堂   1882

第七篇 充氣量調整

充氣量太大,容易造成液面翻花,沒有平穩的泡沫層,會破壞礦化泡沫層的形成,并惡化浮選效果;充氣量太小,容易使吸入浮選機的空氣量不足,不能形成足夠數量的氣泡,造成部分精煤顆粒不能粘附到氣泡表面,而流動水層則將精煤顆粒送出機室,排到尾煤中,降低了精煤回收。

1、影響充氣量調節因素

1)葉輪轉速對充氣量影響。

2)浮選槽深度對充氣量影響。

3)礦漿濃度對充氣量影響。

2、浮選機的充氣和加藥

1)起泡劑性能越好,影響空氣的彌散程度,起泡劑性能越好,則充氣量降低越多。

2)強化充氣可以提高浮選速度,縮短浮選時間

3)強化充氣還可以節省水電和藥劑的消耗。

4)空氣過量,造成泥質夾帶,從而污染精煤。

5)氣泡的大小同充氣量有關。

3、充氣量的調節

有空氣軸的浮選機,空氣是從套筒和空心軸同時進入的,通過調節端蓋開度可以調整進氣量,分室加藥孔也進入一部分空氣。

第八篇 刮泡及液面調整

刮泡量與液面高低是相關的。

1、刮泡量及其調整

1)要適應浮選速度曲線。前段泡沫灰分低,刮泡量大。后室泡沫層變薄,灰分逐漸升高,則刮泡量應相應減少。

2)保證各個浮選室泡沫層能進行二次富集作用。刮泡速度快,泡沫層停留時間短,脫水脫泥作用無法進行,而且影響后續泡沫的浮起。

3)調整刮板電機轉速或刮板片數,調整液面高度都可以調整刮泡量。

2、液面調整

1)浮選機室內液面過高的不利影響。液面翻花、泡沫層薄、刮水,未分選雜質混入浮選精煤中。降低礦漿泡沫的二次富集作用,增加精煤的灰分。浮選精泡濃度小,影響下道工序的產品脫水。

2)浮選機室內液面過低的不利影響。泡沫層過厚,浮選精煤不能及時刮出,直接影響浮選機的處理量。浮選尾煤跑煤,影響精煤產品的回收。泡沫層過厚,阻礙高灰脫落,二次富集難于實現。

對直流式浮選機,煤漿液面的高低直接由尾煤堰閘口的高低控制;有中礦箱的浮選機,由中礦箱閘口大小控制各浮選室的液位。浮選機尾煤排放量,主要取決于浮選機最后一室閘口開啟的大小。在保證精、尾煤質量的情況下,應適當開大閘門,也就是將閘門往下調整,確保浮選機有較高的處理能力。在操作中,必須根據入料原礦中精煤的含量、藥劑制度等因素,調節閘口的大小,保持合理的礦漿液面。

第九篇 粗粒煤浮選操作實踐

1、浮選入料粗粒來源

1)上道工序分級效果不理想。

2)煤泥粒度組成導致。

2、調整藥劑制度

調整藥劑制度,提高礦物顆粒與氣泡固著強度,促使礦化泡沫層的氣泡升浮速度加快。

1)選用活性較高的芳烴、烯烴藥劑,強化捕收作用。

2)增加捕收劑用量,以利于浮團的形成和升浮。

3)增加適量起泡劑,增加氣泡數量。

3、調節充氣

1)提高充氣量。調整進氣口的調節蓋板,加大氣體進入,形成較多的大泡,有利于氣泡和粗煤泥的集合,可提高氣泡的運載粗粒的升浮力,將粗顆粒與大小氣泡組合形成浮團。

2)提高充氣質量。充氣的質量主要是指氣泡的直徑,2.5-3mm的氣泡直徑為最佳充氣質量。這些溶于浮選煤漿中的微泡,應具有良好的活化性能,可以優先在疏水性的礦物表面析出并形成絮團。這些微泡表面積大,對粗粒煤浮選可以提高浮選速度,降低藥劑用量,提高浮選機的處理能力。

4、選用合適的浮選機

要求浮選機應具有充氣量大、攪拌力強、能析出微泡的能力。對粗粒煤分選,常采用淺槽型的浮選機,減少上浮顆粒在槽內的停留時間,減少粗顆粒的脫落機會。

5、適當提高葉輪轉速

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