第十篇  細粒煤浮選操作實踐

細粒煤在浮選中呈現的主要問題是選擇性差。特別是細泥含量比較高時，分選難度更加突出。小于0.3mm粒級的煤泥稱為細粒級煤泥，小于45μm粒級的顆粒稱為細泥。

1、細泥成因

（1）煤質較軟，顆粒本身就有節理裂隙，受外力的影響粉碎后產生碎裂。

（2）矸石泥化。

2、減小細泥對產品的影響措施  

（1）采用分段分批加藥方式，避免一次加藥。一次加藥，使大量藥劑很容易被吸附在細泥上，降低藥劑的選擇性，導致藥劑消耗增加。

（2）低濃度浮選。避免細泥質污染精煤，也可以降低浮選煤漿的黏度，提高分選過程的選擇性。

（3）噴灑清水。對精煤礦化泡沫適當噴灑清水，使細泥質從洗滌中脫除掉，增加二次富集細泥污染，確保精煤不受細泥質的污染。

（4）預先脫泥�？刹捎眯�流器進行分級脫泥，或采用脫泥池脫泥。

第十一篇  精礦灰分高的原因分析

1、浮選入料濃度偏高，煤粒得不到充分的分選。

2、給料量過大，致使泡沫層變薄，礦漿液面及泡沫層不穩定，刮泡帶漿。

3、給料量太小，浮選時間長，泡沫層積壓，二次富集作用不能順利進行，使一些高灰分的泥質物混入精煤。

4、浮選入料性質變化較大，沒有相應地改變藥劑制度及操作方法。泥質物含量過高，沒有采取相應的工藝措施。

5、浮選稀釋用水含雜質多、濃度高，或是循環水的水質差。

6、藥劑用量不當，起泡劑或捕收劑用量過多。

第十二篇  尾煤灰分偏低的原因

1、浮選入料粒度超過浮選上限，粗粒煤損失在尾煤中。

2、浮選入料濃度過高，煤粒得不到充分的分選。

3、給料量過大，浮選時間短，部分煤粒來不及上浮而進入尾煤。

4、充氣攪拌強度不夠，煤粒浮不起；或充氣攪拌過于強烈，影響了粗粒的上浮及泡沫層的穩定。

5、藥劑不足或是浮選后幾室加藥過少。

6、前室浮選不充分或刮泡不及時，出現泡沫后串，致使部分粗粒煤上浮受阻。

7、排料閘門不嚴，尤其是末室閘門漏礦。

對于只出精煤和尾煤兩產品的浮選流程，從理論上講，精煤灰分、產率和尾煤灰分是互相影響，互相制約的。精煤回收率提高，其灰分相應地增加，同時尾煤灰分提高。

但實際生產情況并非如此，可能出現精煤灰分偏高而尾煤灰分過低的現象。因此，認為降低精煤灰分勢必進一步降低尾煤灰分是片面的觀點。

實踐證明，只有當分選過程達到一定的分選效果時，實際生產中的精煤回收率、灰分及尾煤灰分才符合理論上的依賴關系，所以，生產中在保證精煤灰分指標的同時，應努力提高分選效果，以提高浮選精煤的回收率和尾煤灰分，避免尾煤中的跑煤現象。