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技術分享

浮選操作與實踐
技術分享   2019-7-13 10:50:35   選煤講堂   1736

第十篇  細粒煤浮選操作實踐

細粒煤在浮選中呈現的主要問題是選擇性差。特別是細泥含量比較高時,分選難度更加突出。小于0.3mm粒級的煤泥稱為細粒級煤泥,小于45μm粒級的顆粒稱為細泥。

1、細泥成因

1)煤質較軟,顆粒本身就有節理裂隙,受外力的影響粉碎后產生碎裂。

2)矸石泥化。

2、減小細泥對產品的影響措施  

1)采用分段分批加藥方式,避免一次加藥。一次加藥,使大量藥劑很容易被吸附在細泥上,降低藥劑的選擇性,導致藥劑消耗增加。

2)低濃度浮選。避免細泥質污染精煤,也可以降低浮選煤漿的黏度,提高分選過程的選擇性。

3)噴灑清水。對精煤礦化泡沫適當噴灑清水,使細泥質從洗滌中脫除掉,增加二次富集細泥污染,確保精煤不受細泥質的污染。

4)預先脫泥?刹捎眯髌鬟M行分級脫泥,或采用脫泥池脫泥。

第十一篇  精礦灰分高的原因分析

1、浮選入料濃度偏高,煤粒得不到充分的分選。

2、給料量過大,致使泡沫層變薄,礦漿液面及泡沫層不穩定,刮泡帶漿。

3、給料量太小,浮選時間長,泡沫層積壓,二次富集作用不能順利進行,使一些高灰分的泥質物混入精煤。

4、浮選入料性質變化較大,沒有相應地改變藥劑制度及操作方法。泥質物含量過高,沒有采取相應的工藝措施。

5、浮選稀釋用水含雜質多、濃度高,或是循環水的水質差。

6、藥劑用量不當,起泡劑或捕收劑用量過多。

第十二篇  尾煤灰分偏低的原因

1、浮選入料粒度超過浮選上限,粗粒煤損失在尾煤中。

2、浮選入料濃度過高,煤粒得不到充分的分選。

3、給料量過大,浮選時間短,部分煤粒來不及上浮而進入尾煤。

4、充氣攪拌強度不夠,煤粒浮不起;或充氣攪拌過于強烈,影響了粗粒的上浮及泡沫層的穩定。

5、藥劑不足或是浮選后幾室加藥過少。

6、前室浮選不充分或刮泡不及時,出現泡沫后串,致使部分粗粒煤上浮受阻。

7、排料閘門不嚴,尤其是末室閘門漏礦。

對于只出精煤和尾煤兩產品的浮選流程,從理論上講,精煤灰分、產率和尾煤灰分是互相影響,互相制約的。精煤回收率提高,其灰分相應地增加,同時尾煤灰分提高。

但實際生產情況并非如此,可能出現精煤灰分偏高而尾煤灰分過低的現象。因此,認為降低精煤灰分勢必進一步降低尾煤灰分是片面的觀點。

實踐證明,只有當分選過程達到一定的分選效果時,實際生產中的精煤回收率、灰分及尾煤灰分才符合理論上的依賴關系,所以,生產中在保證精煤灰分指標的同時,應努力提高分選效果,以提高浮選精煤的回收率和尾煤灰分,避免尾煤中的跑煤現象。

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